flytende posepakkemaskin

Vårt utvalg av produkter inkluderer engangshode spiselig oljeposeemballasje maskin, automatisk melkemballasje, 200 ml automatisk mineralvannspakkepakke, automatiske melkemballasjemaskiner, automatisk melkeposemaskin og automatiske mineralvannspakkemaskiner.

Introduksjon til væskeposeemballasje

Ellers kjent som posefylling eller posepakkemaskiner, fyller denne typen emballasje utstyr premade poser med produkt og forsegler dem deretter. Posefyllings- og tetningsmaskiner finnes i to hovedvarianter: Rotary og inline. For formålet med dagens artikkel, dykker vi dypere inn i den mer populære ROTARY LAYOUT. Denne maskinkonstruksjonen bevarer verdifull plantegulv og er designet med enkelhetspakke for emballasje.

Roterende veskepakker er først lastet med premade poser. Det kan være en, to eller fire poseinntak 'baner', med single lane MODEL som den mest populære. Oppgradering til en modell med flere baner er nødvendig når gjennomstrømningsbehov ikke kan oppfylles med en enkelt sekkinnsamling.

Når posene blir matet inn i pakkemaskinen, gripes de og holdes som et roterende bord beveger seg mot urviseren gjennom forskjellige statiske maskinstasjoner som er lagt ut i en sirkelformet utførelse på utstyrets omkrets. Det er vanligvis mellom 6 - 10 stasjoner på en roterende posepakkemaskin, den mest populære konfigurasjonen er 8 stasjoner. Forskjellige trinn i posen påfylling og forsegling prosessen skjer på hver stasjon.

Produsent og eksportør i Kina av Fullautomatisk pulverposepakkemaskin, Fullautomatisk granulatposepakke, Fullautomatisk væskeposeemballasje til mat, kjemisk og farmasøytisk industri. For å beregne utgangsfilm, leveres våre maskiner med automatisk pose teller. Våre pakkemaskiner er kjent for høy ytelse, robust konstruksjon og energieffektivitet, vårt sortiment er i tråd med internasjonale kvalitetsstandarder.

Hvordan virker væskeposepakkemaskinen?

Fra melk til saus til suppe, elsker forbrukerne bekvemmeligheten av stativposer til flytende produkter. CPG-selskapene har reagert ved å tilby sine flytende produkter i dette pakningsformatet, mange med praktiske pour-tuter.

Så hvordan pakker du et flytende produkt i en oppbevaringspose? Med en automatisk pose fylling og tetningsmaskin, selvfølgelig! I dag tar vi en trinnvis titt på prosessene som er involvert i å skifte en tom preformert pose til et hyllefylt ferdig flytende produkt.

Så la oss dykke rett inn! Slik fungerer væske påfyllings- og tetningsmaskiner:

1. Pose lasting

Forformede poser lastes først inn i posemagasinet til væskefyllings- og tetningsmaskinen. Dette er en manuell prosess som skal gjennomføres med jevne mellomrom av en oppmerksom menneskelig operatør. Posene transporteres deretter inn i maskinen på innsiden av en veske med veske.

2. Posen gripping

Når en pose er oppdaget i magasinet av en nærhetssensor, gripes den med vakuumsugeklosser og løftes til et sett med pose grippere, som konsekvent holder posen gjennom hele reisen til hver stasjon i posepakkemaskinen. Disse gripperne kan støtte opptil 10 kg (selv med høy bruk over tid) på de beste AUTOMATISKE POUCH FILL OG SEAL MACHINES.

Et notat om oppstartsposer med hellingsputer: Begrensninger av noen væskeposepakkemaskiner betyr at spruteposen din må falle innenfor visse designparametere for å bli grepet av maskinen. Spør produsent av emballasjeutstyr for detaljer.

3. Valgfri utskrift / preging

Hvis det kreves datoen eller partikkoder på den ferdige pakken, kan denne stasjonen være utstyrt med utskrift eller prægningsutstyr. Blekkskrivere anbefales, men termiske overføringsalternativer er tilgjengelige. Embossing-alternativet plasserer hevede tegn i posens tetningsområde.

4. Veskeåpning

På dette trinnet griper vakuumsugeklossene utsiden av væskeposen og åpner forsiktig opp posen. Hvis posen er utstyrt med glidelås, vil vakuumsuging åpne posen og åpningskjær fanger den øvre siden av posen for å åpne den. I begge tilfeller brukes en sprut av ren luft for å sikre at posen er helt åpen og klar til å fylles.

Sensorer er tilstede i posen området for å oppdage om en pose er til stede. Hvis en pose er ask eller mangler, vil disse sensorene kommunisere det til fyllings- og tetningsstasjonene, som ikke vil engasjere seg for den aktuelle posen. Dette sikrer at spilling og produkttap nesten elimineres, og tillater at den tomme posen kan gjenbrukes i en fremtidig syklus.

5. Fylling av flytende produkt

En forhåndsdefinert dose av væskeproduktet pumpes nå inn i posen med et flytende stempelfyller som kan trekke produktet fra en beholder eller en beholder. Spesifikasjonene til fyllstoffet er avhengig av flytende produktegenskaper og viskositet. Generelt kan væskepumper håndtere alt fra vannlignende produkter til tykke sauser med partikler.

I tilfelle av en solid + flytende produktblanding som suppe eller MRE, vil denne stasjonen bare dispensere det faste produktet. En bosetter vil "riste" posen for å oppmuntre faste komponenter til bunnen av posen.

6. Valgfri andre fyllestasjon

Hvis produktet har både flytende og faste komponenter eller posen krever en høy volum væskefylling, vil en annen fyllestasjon dispensere flytende produkt.

7. Første tetningsstasjon og deflasjon

Før væskepåseforsegling sikrer to ledningsdeflatorkomponenter at det blir presset ut ekstra luft fra posen.

For å sikre riktig lommelykt er det vanligvis nødvendig med to tetningsstasjoner for flytende applikasjoner, dette er det første. Et par varmeforseglingsstenger lukker seg over tetningsområdet på den øvre delen av posen, idet tetningsfilmlagene festes til hverandre for å skape en lukket søm.

Alternativt kan ultralydsforsegling utnyttes, som bruker vibrasjoner for å indusere molekylfriksjon som bare genererer varme i området mellom filmlag. Ultralydsforsegling er dyrere enn varmeforsegling, men kan skape en mer effektiv tetning for noen flytende emballasje. Din posepakkemaskin produsent kan veilede deg til det beste forseglingsalternativet for dine spesielle behov.

8. Andre tetningsstasjon

Identifisert til det forrige trinnet, forsterker den andre varmeforseglingsstasjonen forseglingen, og sikrer en helt lukket pakkesøm. En annen stasjon er ikke nødvendig for ultralydsforsegling.

9. Seal kjøling og utladning

For å styrke og flate sømmen, går en kjølerbar nå over den forseglede delen av posen. Denne kjølebaren kan også legge til serrations til sømmen hvis ønskelig. Den ferdige væskeposen slippes nå ut på en transportør og kan holdes i en beholder eller transportert downline til tilleggsutstyr som for eksempel kasse eller kartongpakker.